一、全自動配料系統
按照設定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的重量，各種物料同時進行配料，開始為大供料，物料重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，螺旋給料機停止加料。
二、自動混合系統
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2. 雙螺帶攪拌機構，設計*特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
3. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
4．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然*料位，則報警。
5．所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。
三、包裝系統
包裝秤：
1.物料：粉狀物料
2.計量范圍：5-50kg
3.計量速度：≥240包/小時
4.計量精度：±0.2%（參考，±100克~±250克）
封口機：將充填有包裝物的容器進行封口的機械，在產品裝入包裝容器后，為了使產品得以密封保存，保持產品質量，避免產品流失。
功能及特點：
1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
2、將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
3、使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
4、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
5、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，*溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
6、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻*效。
7、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
8、設備布置緊湊，能耗低，節能*效。
9、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
10、人流、物流通暢，自動化程度*，減少人工。
