秦皇島力拓科技硝酸銨鈣新型生產工藝技術

**種：氨化硝酸鈣生產方法。

國內目前生產“氨化硝酸鈣”的方法有兩種:一是以天脊集團為代表的“硝酸磷肥裝置副產硝鈣法”。這種方法是在冷凍法生產硝酸磷肥時，用濃度為58－60%的硝酸在酸解槽內分解磷礦石所得的酸解液，經過沉降槽、洗滌鼓除去酸不溶物，然后在間壁冷卻結晶器內，用氨氣化或鹽水作為冷凍介質，冷卻酸解液到－5℃，此時析出大量的四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H2O結晶，再與氨和二氧化碳在轉化器中進行氨化和碳化，所產生的硝酸銨和碳酸鈣懸浮液經蒸發濃縮造粒，制得氮含量為21.0%左右的硝酸銨鈣產品。也即是利用硝酸磷肥裝置的粗硝鈣溶液，采用連續式壓濾機除去酸不溶物。粗硝鈣溶液中含有3～8%的游離硝酸，過量硝酸*先需加入碳酸鈣將硝鈣溶液中的游離硝酸中和到“鈣酸比”[nCa（NO3）2/ HNO3] 為5，然后再通入氣氨與剩余的硝酸再進行中和反應，*終中和得到的硝酸銨鈣溶液，經蒸發、脫水后然后送去造粒。造粒工藝采用轉鼓流化床造粒技術，是一種返料造粒。造粒機理為涂布造粒，所造顆粒球形度好。由于顆粒是逐層冷卻的，所以冷卻效果好，且顆粒抗壓*度也大。造粒后的產品無需干燥，實現了造粒、冷卻和干燥過程在同一設備中完成。二是以豐喜集團為代表的“硝鈣溶液生產裝置加硝銨溶液混合法”。即新建一套硝鈣溶液生產裝置。用硝酸與石灰中和得到粗硝鈣溶液，粗硝鈣溶液經過濾、沉降后與原有的硝銨裝置來的硝銨溶液按產品規格比例混合，再經蒸發將其濃縮到一定濃度（測量比重），送去造粒。造粒工藝采用圓盤造粒技術，也是一種返料造粒。圓盤造粒工藝是采用周邊較低的圓形盤式造粒機，圓盤的傾斜度和旋轉速度都是可變動的。循環給料機通過控制速度將系統返料連續不斷的送往造粒機中作為晶種。調節圓盤的運行參數便可以 調節顆粒大小，以符合對產品的要求。      

第二種：硝酸銨鈣生產方法。

國內外目前生產“硝酸銨鈣”的方法主要是硝酸銨和碳酸鈣混合法。依據造粒工藝不同，分為塔式造粒和轉鼓流化床造粒兩種。前者基本都是利用工廠原有的硝銨裝置造粒塔，將硝銨溶液提濃，再與碳酸鈣細粉按一定的比例混合，反應得到“硝酸銨鈣”溶液料漿，進行造粒。后者國外早已有，克羅地亞采用轉鼓流化床造粒生產硝酸銨鈣，其生產能力達到30萬噸/年規模，但我們國內目前還沒有，國內轉鼓流化床生產“氨化硝酸鈣”和大顆粒尿素以及其它復合肥的裝置不少。該法的工藝流程為:用氨和硝酸經兩段加壓中和、兩段蒸發濃縮后制取的濃度為96.0～97.5%的硝銨熔融液，在混合槽中與粒度為20～40um的石灰石按一定的比例充分混合攪拌，混合過程應盡快完成，以減少氮的損失。在混合槽出口處設有濃度檢測儀表，以調節石灰石粉的加人量。混合后的硝酸銨鈣料漿中含水3一4%，用泵送至造粒塔頂的*位槽中，利用其自身位差流人造粒塔內的旋轉造粒器內。造粒器為錐形多孔旋轉噴頭，噴頭內有刮刀，刮刀與噴頭以不同的速度旋轉。混合料漿經造粒器造粒后，合格的顆粒送至成品庫包裝。

秦皇島力拓科技根據硝酸銨鈣易潮解，需要快速包裝，快速封口的特點，專為晶體鉀肥、顆粒銨鈣等設計專用包裝設備，大大提*了成品質量，節省勞動生產力，為企業創造了良好的經濟效益。