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液肥生產線的設備配置發表時間：2025-05-20 13:46 液肥生產線的設備配置需根據生產規模、產品類型(如葉面肥、沖施肥、滴灌肥等)及工藝要求確定，以下是常見的核心設備及輔助設備分類介紹： 一、原料處理與混合設備 配料罐(攪拌罐) 功能：用于溶解固體原料(如尿素、磷酸二氫鉀)或混合液體原料(如腐殖酸、氨基酸)。 特點：帶攪拌裝置(槳式、錨式或渦輪式)，部分配置加熱 / 冷卻夾套，適應不同溫度下的溶解需求。 類型：不銹鋼材質為主，容積從幾百升到數立方米不等。 研磨分散設備 膠體磨 / 砂磨機：用于處理*濃度或含固體顆粒的原料(如礦源腐殖酸、骨粉)，確保物料粒徑均勻(通常要求≤50 微米)。 *速分散機：通過*速攪拌葉片破碎團聚物，適用于乳化或分散難溶成分。
二、反應與合成設備 反應釜 功能：用于酸堿中和、螯合反應(如 EDTA 螯合微量元素)、發酵等復雜工藝。 配置：帶攪拌、溫度 / 壓力控制系統，部分需耐腐蝕性材質(如鈦合金)。 加熱 / 冷卻系統 蒸汽鍋爐 / 導熱油爐：為反應或溶解過程提供熱源。 冷凝器 / 冷卻塔：用于控制反應溫度或回收揮發性成分。 三、過濾與精制設備 板框過濾機 / 膜過濾設備 板框過濾機：通過加壓過濾去除雜質(如未溶解的殘渣)，成本低但人工操作較多。 膜過濾(超濾 / 反滲透)：用于*純度液肥(如滴灌專用肥)的精制，去除微生物、膠體及離子雜質。 離心過濾機 利用離心力分離固液混合物，效率*，適合大規模生產。 四、計量與灌裝設備 計量泵 / 流量計 用于精確控制成品液肥的灌裝量，常見類型包括柱塞泵、齒輪泵、電磁流量計等。 灌裝生產線 常壓灌裝：適用于低粘度液體(如水溶性肥料)。 真空灌裝：防止易揮發成分逸出，或避免灌裝過程中產生泡沫。 配套設備：自動旋蓋機、貼標機、稱重校驗設備，實現流水線自動化。 五、輔助設備 原料儲存系統 儲罐：分類儲存液體原料(如硫酸銨溶液、磷酸)和固體原料(如氯化鉀)，通常配備液位傳感器和防腐蝕涂層。 螺旋輸送機 / 斗式提升機：用于輸送固體原料至配料罐。 控制系統與儀表 PLC 控制系統：集成配料比例、攪拌時間、溫度等參數的自動化控制。 在線檢測儀：實時監測 pH 值、電導率、比重等關鍵指標，確保產品質量穩定。 清洗與環保設備 CIP 清洗系統：自動清洗管道、罐體，避免交叉污染。 污水處理設備：處理生產廢水，滿足環保排放標準(如中和池、沉淀池)。 六、不同工藝路線的設備差異 簡易生產線(小型)：以手動 / 半自動設備為主，如小型攪拌罐、離心泵、手動灌裝機，適合實驗室或鄉鎮企業。 中型生產線：增加自動配料系統、板框過濾機、半自動灌裝線，產能可達每小時 5-10 噸。 大型全自動生產線：配置控制系統、膜處理設備、機器人碼垛機，實現從原料投入到成品入庫的全流程自動化，產能可達每小時 20 噸以上。 選型建議 根據產品特性：含大量有機質的液肥需配備研磨設備;*純度水溶肥需膜過濾裝置。 產能需求：小規模生產可選擇模塊化設備(如移動式攪拌罐)，大規模生產需定制化生產線。 環保要求：優先選擇低能耗設備(如節能型攪拌電機)，并配套廢水處理設施。 |
