復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程

　　該套生產(chǎn)線配備先進(jìn)*效的設(shè)備，每年可生產(chǎn)3萬噸復(fù)合肥。根據(jù)產(chǎn)能，我們的復(fù)合肥設(shè)備分為2萬噸、3萬噸和5萬噸。客戶可以隨意選擇任何一條生產(chǎn)線。復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線投資低，經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備分布緊湊、合理、科學(xué)。所有機器，如肥料攪拌機、肥料造粒機、肥料包衣機等運行平穩(wěn)，具有更節(jié)能、維護(hù)成本更低、操作更容易的特點。

　　該套中型復(fù)合肥生產(chǎn)廠工作流程：

　　復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程一般是這樣的：配料、均勻混合、顆粒造粒、轉(zhuǎn)鼓干燥、冷卻、復(fù)合肥包衣、包裝。

　　1.物料配比制度：根據(jù)市場需求和當(dāng)?shù)赝寥罍y定結(jié)果，尿素、硝酸銨、氯化鉀等原料按給定比例分配。N、 磷、鉀、添加劑和微量元素通過皮帶秤按固定比例引入比例混合器。根據(jù)配方配比，所有原料均勻地流到皮帶上，可以稱為預(yù)混料。它確保了配方的準(zhǔn)確性，并實現(xiàn)了*效的連續(xù)加工。

　　2.原料混合：選用臥式攪拌機是化肥生產(chǎn)中必不可少的組成部分，有助于原料再次充分混合，顆粒產(chǎn)量更*。我們生產(chǎn)單軸臥式攪拌機和雙軸臥式攪拌機，以便我們的客戶可以根據(jù)他們的生產(chǎn)力和喜好選擇更合適的攪拌機。

　　3.肥料造粒：復(fù)合肥生產(chǎn)的核心部分。選擇肥料造粒機至關(guān)重要。客戶可以選擇圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、滾筒擠出造粒機或新型肥料造粒機投入生產(chǎn)。在這里，我們選擇轉(zhuǎn)鼓造粒機。混合均勻后，在帶式輸送機的動力作用下，物料被轉(zhuǎn)化為圓盤造粒機，將粒徑均勻的顆粒造粒。

　　4.肥料干燥和冷卻系統(tǒng)：我們的*產(chǎn)量轉(zhuǎn)鼓干燥機是一種降低*終產(chǎn)品含水量的干燥設(shè)備。干燥后，復(fù)合肥的含水量將從20%-30%降低到2%-5%。干燥后，所有材料都需要送入冷卻器。轉(zhuǎn)鼓式冷卻機與帶式輸送機的旋轉(zhuǎn)干燥機相連，共同除塵和凈化廢氣，可以提*冷卻效率和熱能利用率，降低勞動*度，進(jìn)一步去除肥料中的水分。

　　5.肥料篩選：冷卻后，*終產(chǎn)品中仍有粉末狀物質(zhì)。所有細(xì)粒和大顆粒都可以使用我們的轉(zhuǎn)鼓篩分機篩出。然后，帶式輸送機輸送的細(xì)粒被送回臥式攪拌機，與原料重新混合和重新造粒。而大顆粒在重新造粒之前需要在鏈?zhǔn)狡扑闄C中破碎。準(zhǔn)成品被輸送到復(fù)合肥包衣機。這樣就形成了一個完整的生產(chǎn)周期。

　　6.復(fù)合肥包衣：我們制造的轉(zhuǎn)鼓包衣機由主電機、皮帶、皮帶輪和傳動軸驅(qū)動。主要用于在復(fù)合肥表面均勻地涂覆一層保護(hù)膜，有效抑制有機肥的鹽橋和吸收，使顆粒更加光滑。涂層之后，是整個生產(chǎn)的*后一道工序——包裝。

　　7.肥料包裝系統(tǒng)：本工藝采用自動定量包裝機。它由自動稱重包裝機、運輸系統(tǒng)、封口機和進(jìn)料機組成。飼料倉也可根據(jù)客戶的需求配備。可實現(xiàn)有機肥、復(fù)合肥等大宗物料的定量包裝，已廣泛應(yīng)用于食品加工廠、工業(yè)生產(chǎn)線等。

　　*產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)線的優(yōu)勢

　　1.原料種類多樣。我們的復(fù)合肥生產(chǎn)線適用于各種原料的造粒，如肥料、藥品、化學(xué)品和飼料等。

　　2.復(fù)合肥產(chǎn)量*。該生產(chǎn)線可根據(jù)原料配比生產(chǎn)不同濃度的復(fù)合肥。

　　3.成本低。你知道所有的肥料設(shè)備都是我們自己制造的。沒有中間商，沒有分銷商，我們控制合理的成本利潤，把優(yōu)惠讓利給我們的客戶。

　　該套復(fù)合肥生產(chǎn)線?已經(jīng)非常完善且技術(shù)成熟，適用于多種原料的造粒生產(chǎn)，被廣大用戶認(rèn)可，如果您對該套復(fù)合肥生產(chǎn)線感興趣，可以隨時與我們聯(lián)系。